А830 челичне плоче

АСТМ А830 челична плоча је плоча од угљеничног челика структуралног{1}}класа специфицирана за испоруку на основу хемијског састава, а не фиксних механичких својстава. Купци могу директно да изаберу одговарајућу класу челика на основу њихових потреба за накнадном обрадом (формирање, машинска обрада, заваривање или термичка обрада). Покривајући читав опсег од ниско-класа које се могу обликовати угљиком до високо{5}}угљичних слојева који се могу третирати топлотом{6}}, један је од најфлексибилнијих стандарда плоча од угљеничног челика на тржишту Сјеверне Америке.

Плоче се обично испоручују у топло-ваљаном стању како би се олакшала накнадна обрада како би се постигла жељена својства материјала. За поруџбине са посебним захтевима, овај стандард такође пружа додатне захтеве који се могу специфицирати.

1. Висока напетостгтх: А830 челична плочае има високу затезну чврстоћу и чврстоћу течења, тако да ова врста челичне плоче може издржати већи притисак и напрезање савијања.

2. Одлична отпорност на корозију: челична плоча А830 садржи елементе са високим садржајем хрома и никла. Може да се одупре оксидацији, киселини, алкалној и другој хемијској корозији и има бољу издржљивост у тешким окружењима.

3. Добра обрадивост: АСТМ А830 челичне плоче високог угљеника имају добру пластичност и обрадивост. Стога се челичне компоненте различитих облика и величина могу производити ковањем, штанцањем, сечење и друге методе обраде.

Челичне плоче А830 се испоручују у топло-ваљаном (зелено) стању, а њихова коначна механичка својства нису намерно специфицирана у фабрици. Ово није недостатак, већ карактеристика дизајна. Челичне плоче су намењене да их купац скроји да задовоље специфичне захтеве примене каљењем, каљењем, нормализацијом или жарењем{4}}за ублажавање напрезања.

Каљење и каљење (К&Т)

Гашење:Загрејте на 1.500–1.650 степени Ф (815–900 степени), држите док се попречни- пресек не загреје равномерно (обично 30 минута по инчу дебљине), а затим брзо охладите у води или уљу. Ово формира тврду мартензитну микроструктуру.

каљење:Поново загрејте на 300–700 степени Ф (150–370 степени) и охладите{4}}на ваздуху. Ово оплемењује структуру зрна, смањује ломљивост и успоставља коначну равнотежу између тврдоће и жилавости.

За А830-1045, К&Т може да постигне површинску тврдоћу од 55–60 ХРЦ уз одржавање жилавости језгра – идеалне за зупчанике, осовине и алате за сечење багера.

Нормализација:Загрејте на 1650–1750 степени Ф и охладите{4}}на ваздуху. Рафинира зрнасту структуру, побољшава жилавост и хомогенизује хемијски састав-препоручују се пре обраде високо-угљичног челика.

жарење:Загрејан на 1.450–1.550 степени Ф и пећ{4}}охлађен. Максимизира мекоћу и обрадивост; погодан за опсежну пре{6}}машинску обраду А830-1045 или 1095.

жарење{0}}за ублажавање стреса:Загрејте на 1.100–1.200 степени Ф и полако охладите. Смањује заостала напрезања од сечења, формирања или заваривања без значајног мењања тврдоће.

У механичкој опреми, челичне плоче А830 се могу користити за производњу различитих механичких делова који имају стабилност и издржљивост да издрже велика оптерећења рада опреме.

У области грађевинарства, челичне плоче А830 се могу користити за производњу структуралних делова, мостова или грађевинских оквира. Висока чврстоћа челичног лима А830 пружа добру стабилност и сигурност за грађевинску конструкцију.

У другим областима, АСТМ А830 конструкцијске челичне плоче се широко користе у бродоградњи и петрохемијској индустрији. Нафтна, хемијска и друге индустрије имају високе захтеве за отпорност челика на корозију, а челична плоча А830 се може добро прилагодити оштрим захтевима животне средине.

АСТМ А830 челична плоча постиже идеалан баланс између перформанси, цене и свестраности. Без обзира да ли вам је потребна снага високо{2}}угљеничног челика 1045 за производњу тешких-компоненти или обрадивост и заварљивост челика 1020 да бисте обавили сложене производне задатке, А830 пружа поуздану основу за ваше инжењерске потребе.

За пројекте са специфичним захтевима механичких својстава, размислите о подвргавању челичних плоча А830 накнадној топлотној обради да бисте откључали њихов пуни потенцијал.[Контактирајте наш продајни тим]да се распитате о доступним величинама, обрасцима за снабдевање (лимови или калемови) и информацијама о сертификацији како бисте били сигурни да материјал испуњава захтеве ваше апликације.